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| 超微粉碎機(jī)有哪些常見的故障排除方法,？ |
發(fā)布日期：2020/4/28 點(diǎn)擊數(shù)：7536 |
超微粉碎機(jī)有哪些常見的故障排除方法？
超微粉碎機(jī)常見故障的排除：
1,、進(jìn)料口反噴：風(fēng)門調(diào)節(jié)不當(dāng),、篩孔、輸送管道堵塞,、集粉袋太短或透氣性差,、錘片棱面嚴(yán)重磨損等都會(huì)造成進(jìn)料口反噴,。
出現(xiàn)這種現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)首先查清其原因,，然后有針對(duì)性地采取排除措施,，或調(diào)節(jié)風(fēng)門清除堵塞，或調(diào)換集粉袋,，增加透氣性,，或更換錘片。
2,、軸承過熱：當(dāng)軸承潤滑不好,、損壞或主軸彎曲、轉(zhuǎn)子嚴(yán)重不平衡,、皮帶過緊時(shí)就會(huì)使軸承過熱,。可通過添加,、更換潤滑油，更換軸承,、主軸,，平衡轉(zhuǎn)子，調(diào)整皮帶松緊度等方法,，使軸承恢復(fù)正常狀態(tài),。
3、粉碎機(jī)強(qiáng)烈震動(dòng)：以下原因可能造成粉碎機(jī)強(qiáng)烈震動(dòng)：
①錘片安裝排列有誤,；
②對(duì)應(yīng)的兩組錘片重量偏差過大,；
③軸承損壞或主軸彎曲；
④底腳連接螺絲松動(dòng),。如果錘片排列有誤,，應(yīng)按說明書的要求重新排列；如果對(duì)應(yīng)兩組錘片重量偏差過大,，則應(yīng)平衡其重量,，使重量差不超過5克；如果軸承損壞或主軸彎曲,，應(yīng)及時(shí)更換,；如果底腳連接螺絲松動(dòng)，應(yīng)加以緊固,。
4,、粉碎機(jī)內(nèi)有異聲：粉碎機(jī)內(nèi)零件損壞、脫落,，或有石塊,、鐵塊等硬物進(jìn)入機(jī)內(nèi)，即會(huì)產(chǎn)生異聲，應(yīng)立即停機(jī)檢查,，更換損壞的零件或?qū)⒂参锶〕觥?BR>5,、生產(chǎn)效率低：電動(dòng)機(jī)功率不足、皮帶輪配制不當(dāng),、皮帶打滑,、錘片嚴(yán)重磨損、喂料不均勻或原料含水量過高是造成生產(chǎn)效率低的主要原因,。
出現(xiàn)上述情況,，可針對(duì)性地采取相應(yīng)措施予以解決，或更換電機(jī)或皮帶輪以提高轉(zhuǎn)速,，但不可超過額定工作轉(zhuǎn)速,；或調(diào)整皮帶松緊度，或更換皮帶,，或更換錘片,。
在操作時(shí)喂料要均勻，少量快加,，保持連續(xù)和均勻,；過濕的原料，應(yīng)干燥后再粉碎加工,。
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